滾珠絲桿副的故障及處理方式

　　滾珠絲桿副在運行中產生的故障現象及具體原因如下：
　　1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。
　　滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：提高滾珠絲桿副精度的辦法？　滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。
　　2.滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。伺服電機驅動參數未調整好。絲杠絲母潤滑不良。滾珠絲杠彎曲變形。
　　滾珠絲桿副的常見故障如下：
　　（1）過載問題
　　滾珠絲桿副進給傳動的潤滑狀態不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅動單元上，用指示燈或數碼管提示驅動單元過載、過流信息。
　?。?）爬行問題
　　爬行問題一般發生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯軸器，如連接松動或聯軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。
　?。?）竄動問題
　　竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。

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